Processus principal de production de garnitures de frein

Le processus de production des garnitures de frein de camion est le suivant : le processus de production des matériaux de friction est principalement divisé en deux étapes : le criblage des formules et la production par lots. Après avoir reçu la commande et spécifié les exigences de performance du produit, sélectionnez d'abord la formule applicable, puis ajustez la formule existante ou développez une nouvelle formule. Testant ensuite et prouvant qu'il peut répondre aux exigences de l'utilisateur, il sera mis en production de masse.

Les principaux maillons du processus de production des garnitures de frein de camion comprennent :
1. Inspection des matériaux : l'inspection nécessaire doit être effectuée pour les matières premières à utiliser, et la proportion dans la formule doit être ajustée en fonction de ses caractéristiques d'indice physique et chimique.

2. Ingrédients : doser les matières premières selon la proportion déterminée par la formule. À l'heure actuelle, il existe deux méthodes couramment utilisées : le dosage manuel et le dosage automatique par système de dosage automatique par ordinateur. Le système de dosage automatique est avancé et fiable.

3. Mélange : mélanger les matières premières préparées. Le mélange peut être divisé en mélange humide et mélange semi-sec. Les mélangeurs couramment utilisés comprennent le type à vis à trois axes, le type à deux axes, le type charrue et herse, et le type charrue et herse sont plus couramment utilisés.

4. Formation à la presse : elle est divisée en une méthode de formation en une étape et une méthode de formation en deux étapes. La méthode de formage en une étape consiste à mettre le matériau dans le moule et à le presser directement à chaud; La règle en deux étapes consiste à pré-presser la matière première dans une ébauche, puis à la placer dans un moule de presse à chaud pour le réglage de la presse à chaud.

5. Traitement thermique : afin d'économiser le temps de pressage à chaud et d'améliorer l'efficacité de travail de la presse à chaud, l'effet chimique de la résine et d'autres composants dans le matériau de friction après pressage à chaud n'est pas complètement suffisant, de sorte que le processus de traitement thermique doit être terminé à une certaine température. L'équipement couramment utilisé est une boîte de traitement thermique qui peut être programmée et contrôlée de manière stable.

6. Traitement du profil : coupe et traitement nécessaires de l'apparence du produit, perçage, meulage des arcs internes et externes, chanfreinage, pulvérisation de code de surface d'arc, etc.

7. Inspection de la machine : une inspection professionnelle de l'équipement doit être effectuée pour vérifier si le produit est qualifié après la production ; Emballage de produits qualifiés.